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运行时燃料自加煤斗落到炉排上进行燃烧，高温烟气经过后拱反射至炉前进入炉膛，经过辐射受热面辐射换热后，进入对流受热面进行对流换热，然后通往余热锅炉，再进入空气预热器，最后进入除尘、脱硫系统，后烟气由引风机抽引通过烟囱排向大气，贺州十吨大型燃气锅炉品牌。
安全注意事项在水压试验过程中为了保障人身及设备的安全须注意以下事项参加水压试验人员必须听从试验指挥部的指挥穿戴好工作服和安全帽。水压试验上水时监护空气门进水门及其它部位的有关人员不得擅离工作岗位在升压过程中停止试验区域内一切安装工作非操作人员一律离开现场。在试验过程中当发现部件泄漏点时应挂上危险标记停止升压进行检查思想上要对泄漏有防备。超压试验时严禁敲击受压部件同时不允许进行任何工作严禁站在法兰、焊口、接头堵板的正面应待应力下降至工作压力时再进行全部检查。升压过程中各部件发现异常情况及时汇报视情况采取紧急措施。在进入炉膛内检查时要有良好的照明临时脚手架要牢固完好。
贺州十吨大型燃气锅炉品牌，煮炉煮炉的目的就是要清除锅炉受热面内壁油污及铁锈等杂质以求运行期间的锅内减少结垢有利于锅炉的运行及水循环。煮炉最早可在烘炉末期当炉墙经砖灰浆化验含水率达10%以下时进行。煮炉时的加药量应符合药品名称加药量公斤/m3氢氧化钠NaoH磷酸三钠Na3P04,12H20，药品应溶成20%的溶液加入锅炉内切不可将固体药品加入锅炉内配制加入药液时应注意安全。加药时炉水应在低水位不应使药液进入过热器内药液一次投入。在煮炉末期应蒸汽压力保持在工作压力的75%左右煮炉时间一般为2—3天如在较低的蒸汽压力下煮炉则应适当的延长煮炉时间。煮炉期间应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样对炉水碱度进行分析炉水碱度不应低于45毫克当量/升否则应补充加药。煮炉完毕应清理锅筒和集箱内的沉淀物冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等检查排污阀有无堵塞打开人孔、手孔进行检查。煮炉合格标准锅筒和集箱内壁表面无油污金属表面无锈斑。
旋风分离器采用特殊成熟结构可保证分离效率在99以上。由于分离效率高可保证炉膛内有足够的循环灰量减少尾部烟气含灰量有利于尾部受热面的防磨。为保证返料器的工作可靠进入返料风室的高压风需单独高风压、低风量风机以保证返料器畅通、降低循环灰在返料器内的再燃率同时在分离器处布置水冷系统以降低循环灰温度。每个水冷套由管子和上下两个环形集箱焊接而成管子上焊有销钉以敷设高强度浇注料整个水冷套由下集箱支撑在返料器耐火材料上整体向上膨胀上集箱与锥体固定耐火材料处设有膨胀缝且上集箱引出管与护板设有膨胀节以保证密封。烧后的灰渣较大颗粒可经炉底4个Ф159的冷灰管排走而较小颗粒可以从旋风分离器下的返料器的细灰管排走。本炉为床下动态点火在风室后侧布置点火器点火用油为0轻柴油油压为2.45Mpa。
锅炉充压防腐法若停用时间在2—3天以内可采用充压方法。停炉后自然降压连排可暂不解列)。当锅炉压力降至8MPa时联系化学化验水质若水质不合格应进行换水待炉水合格后关闭定排一、二次门及总门解列连排。锅炉压力在0.5MPa以前炉水必须合可格。当锅炉压力0.5MPa以上过热器管壁温度200℃以下时可向炉内上水进行充压。防腐压力一般保持在0Mpa0MPa最高不超过8MPa最低不低于0.5MPa。因某种原因压力降至0.5MPa以下压力到零)时必须重新点火升压至0MPa后按上述规定重新。充压后做好记录通知化学化验溶解氧。
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